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關於空調製冷效率下降的一些原因

關於空調製冷效率下降的一些原因
時間:2012年11月8日  點擊:2394

  空調使用後,一般是這樣的規律:使用一年,製冷效率會下降8%,使用兩年後會下降得更多。空調的正常使用壽命8到15年,事實上,由於保養和使用的關係,空調的製冷效率總會一年不如一年。空調效率在使用後一定會下降的,製冷效果是一定不如剛使用時。針對這種情況,(排除在使用過程中意外人為或其他外力原因造成的空調損壞以外),一般的空調保養和維護做法是清除冷凝器和蒸發箱的積灰,補充泄漏的製冷劑,這樣做有時效果會稍好些,但是還是不盡人意,那是因為隨著空調的使用,其內部發生了兩大無法解決的變化:冷凍油粘附在冷凝器、蒸發箱等管道上;機械磨損致使壓縮機的密封性變差而導致效率下降。

  
1、冷凍油是如何進入管道的:
製冷壓縮機的冷凍油對軸承、壓縮機主體和控製係統進行潤滑後回到壓縮機。由壓縮機排出的製冷劑-油混合物在油分離器中分離出大部分油,分出的油再回流壓縮機。少量分不出的油與製冷劑一起進入冷凝器、蒸發箱等管道。


2、冷凍油在管道中附著的危害:
    在蒸發箱中的製冷劑,理論上蒸發工況溫度可達-35~0℃,為了不讓蒸發器表麵的翅片結冰和凝霜,所以冷凝器中製冷劑的蒸發溫度通常在0-5℃,按理說銅質的管道是和製冷劑直接接觸的,但是由於冷凍油進入冷凝器和蒸發箱等管道後,其膠狀物會粘附在管道表麵,形成一層膜,而該膠狀油膜的導熱係數隻有銅的百分之一,所以會使冷凝器、蒸發箱熱交換受阻,據測定0.05毫米的膠狀油膜會使蒸發溫度降低2.5℃能耗增加11~12%。如右圖所示,假設蒸發箱內製冷劑的溫度為5℃,油膜的厚度為0.05毫米,那麽原本該是5℃的蒸發箱翅片由於油膜的存在,使熱交換變差,而變成了8℃或更高,出風口溫度就會上升。潤滑油帶入係統後還有一個後果,就是使冷凝溫度升高,相應地冷凝壓力也升高。由此要使製冷劑蒸氣達到臨界飽和則需更大的壓力,也因此致使耗能也增加了.


3、機件磨損:
    不論采用往複式的、離心式的還是螺杆式的空調壓縮機,空調都存在一個機件磨損的問題,機件磨損後必然會使壓縮機密封性變差,以致效率下降,耗能增加。

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